Technologia wykonania kadłuba jest typowo depronowa.
Na poprzednich zdjęciach widać szkielet - tył kratownica, przód z pełnych deseczek. Kratownica z listewek sosnowych 4x4, górne 2 listwy pełnią rolę podłużnic i prowadzą aż do wręgi silnikowej (połączenie klejone w okolicach krawędzi spływu ze względu na konieczność wyprofilowania kształtu w rzucie pionowym). Kratownica z po bokach pokryta jest balsą 2mm. Przednia część kadłuba (wraz z podłogą) zrobiona jest ze sklejki "owocówki" 3mm.
Mając taki szkielet rozpoczynamy prace ze styropianem. Używam styropianu podłogowego (twardy, większa gęstość "kulek") - taki mam w dużych ilościach. Lepszy byłby styrodur ze względu na wielkość ziarna. Wycinam piłą do styropianu klocki dopasowane do kadłuba i bardzo z grubsza nadaje im kształt tą piłą (która jest kawałkiem rozgrzanego druta oporowego naciągnietego na ramkę). To co powstało przyklejam (Soudal 66A - ten poliuretanowy) na górę i dół kadłuba. Wycinam też kabinkę i tymczasowo montuję do modelu. Następnie całość szlifuje papierem 120 na deseczce. Tu pierwsza uwaga - robię to prawie nie naciskając na papier. Dzięki temu powierzchnia jest w miarę równa, bez wyrwanych kulek. Po uzyskaniu odpowiedniego kształtu oklejamy styropian papierem.
Należy przygotować klej wikolowy do drewna, pędzel, wodę i papier drukarkowy A4. Klej mieszamy z wodą w proporcjach 1:4. Z papieru wycinamy elementy jak przy oklejaniu folia. Klejem smarujemy dość obficie styropian i nakładamy papier z zakładkami ok 1cm. Należy uważać na pęcherze powietrza - papier musi wszędzie dolegać do powierzchni. Oczywiście papier się pomarszczy, trochę rozmoczy - i tak ma być. Podczas schnięcia zostanie on naprężony i powierzchnia się wyrówna. Ważne jest żeby po położeniu papieru uwinąć się z jego wyrównaniem, dociskaniem zanim się rozmoczy - wtedy będzie się rwał i już niewiele zdziałamy. Potem dajemy czas na wyschnięcie - 24h. Całość musi schnąć najlepiej na sznurku pod sufitem - chodzi o to, żeby z każdej strony kadłuba był podobny przewiew i czas schnięcia - w przeciwnym razie może nam powyginać konstrukcję. Jak już wyschnie cykl powtarzamy - szlifowanie papieru w celu usunięcia zmarszczek, nierówności, smarowanie klejem, kolejna warstwa, schnięcie. Teraz możemy jeszcze przeszlifować całość, powstałe nierówności wyrównujemy szpachlą uniwersalną do drewna SuperProfi - cena ok 10zł w marketach budowlanych za chyba 800g puszkę. Uprzedzam - strasznie kurzy, praktycznie jak gładź gipsowa, żona może marudzić
Proces szlifowania szpachli, ponownego nakładania i szlifowania jest wyjątkowo nudny i długi, ale daje świetny efekt.
Ostatnim etapem jest oklejenie folią. Tu trzeba bardzo uważać - w pierwszej fazie temp. poniżej 100stC nie rusza styro, ale żeby naprężyć folię i zlikwidować zmarszczki trzeba większej temperatury, która topi styro. Grzejemy więc punktowo i krótko.
To tyle, jak coś jest niejasne pytajcie!
Zaloguj się
Zarejestruj się
FAQ
Szukaj
