Postaram się zamieścić całkowity opis od przygotowania pliku / do zdjęcia detalu z plotera frezującego.
Plusy i minusy korzystania z plotera frezującego w odniesieniu do plotera CO2
Plusy:
Linie cięcia są idealnie prostopadłe
Stała średnica narzędzia
Brak zwęglonych krawędzi
Możliwość obróbki przestrzennej 2,5D
Praktycznie nie ograniczona grubość cięcia (uzależnia nas długość freza)
Możemy praktycznie wszystko wyciąć
Dobre mocowanie materiału (opis mocowania formatek zamieszczę w kolejnej części)
Minusy:
Dużo pyłu… naprawdę bardzo męczący pył który wszędzie się dostaje
Jeszcze raz dużo pyłu…
Niska prędkość cięcia
Po cięciu na ploterze pozostaje promień freza (praktycznie przy frezach 0,7mm – 1,00 mm – nie jest to aż tak istotne, bo promień wynosi 0,35 – 0,5mm)…
Hałas… jest to bardzo głośne urządzenie (gorsze od żony).
Frezy potrafią pękać oraz tępią się
Koszt cięcia na ploterze cnc jest dużo wyższy niż na ploterach co2
Przygotowanie pliku.
Format pliku: dxf
Tworząc elementy do obróbki należy zachować „czystość” – oznacza to, że nie można pozwolić sobie na wystające, nie ucięte proste (często mogą się wkraść tzw. mikro linie – po przycinaniu //fotka poniżej). Pozostałość prostej o długości zaledwie 0,1mm spowoduje widoczne nacięcie materiału, jeżeli prosta będzie przyległa do figury jaką chcemy wyciąć – może to spowodować uszkodzenie wycinanego elementu.
Rysujemy detal w skali 1:1 czyli wymiary rzeczywiste (na etapie projektowania nie uwzględniamy tolerancji oraz grubości narzędzia).
Istnieją dwie możliwości wycięcia detalu (pierwsza będzie „prosta” druga „też prosta”). Program wykonawczy (czyli ten który czyta dxf’a i steruje ploterem) posiada funkcje interpretacji obiektu. Co to w praktyce oznacza? Program interpretuje bryły wyznaczając ich wewnętrzne i zewnętrzne strony (bryły mogą być wpisane w siebie // fotka poniżej)
Wilość opisanych elementów wewnątrz jest dowolna… - jest to metoda „prosta” ponieważ wymaga tylko konfiguracji programu wykonawczego (wprowadzamy średnicę frezika i to wszystko)
Bym zapomniał… kolejność cięcia też nie jest przypadkowa w takim wypadku definiujemy kolejność „pierw wewnętrzne elementy figury” – ploter wycina pierw wewnętrzne elementy jednej figury przechodząc do kolejnych. Eliminuje to możliwość przesunięcia detalu w czasie wycinania.
Taki sposób sprawdza się w przypadku pojedynczych detali. W przypadku gdy chcemy przeciąć całą formatkę sklejki 2,6mm (warto wspomnieć, że ma ona swoje naprężenia i jest zazwyczaj zwichrowana) – większość elementów na koniec obróbki powyskakiwała by z ramki. Co za tym idzie koniec cięcia danej figury był by „oszukany” – były by podcięcia użytku przez frez.
Poniżej numerami zaznaczyłem kolejność cięcia
To było by tyle jeśli chodzi o pierwszy sposób przygotowania pliku tzw „prosty”. W skrócie kreślisz… i wycinasz…
Teraz opiszę trochę bardziej pogmatwany sposób z wykonaniem tzw. mostków. Mostki utrzymują użytek w ramce, eliminując możliwość skontrowania elementu przy końcu cięcia, wysunięcia użytku z ramki. Ogółem ten sposób będzie bardziej precyzyjny.
Wszystkie linie danej figury przekonwertować należy na polilinie – to ułatwi wykonanie obrysu (obrys wykonujesz bezpośrednio z cad’a – tzw. offset)
Możesz teraz stworzyć nową warstwę, albo elementy projektu wrzucić do bazy danych. Na podstawie wymiaru nominalnego wykonaj obrys elementu (tzw. offset). Przyjmijmy, że te dwie proste wręgi będą wycinane frezem 0,7mm (r freza = 0,35mm) zatem wartość obrysu wynosi r (0,35mm).
Na obrysie (czerwony) wykonaj mostki (czyli miejsca nie przecięte) będą one trzymać użytek w formatce. Szerokość mostka może wynosić:
1,5 - 2,00mm dla sklejki lipowo-balsowej /
0,5mm dla twardych sklejek lotniczych
do 5mm dla cienkiej balsy
2,00 – 3,00mm dla balsy ponad 5mm
0,5mm dla laminatów i PCV
Zatem jak wykonać mostek (nie wystarczy przecięcie prostej o szerokości mostka – trzeba uwzględnić średnicę freza) czyli L mostek + D freza. Więc wykonujemy mostek o szerokości 2mm (2mm +0,7mm = 2,7mm) 2,7mm – na taką szerokość powinna zostać przerwana nasza prosta.
Przerwy warto wykonać na nowej warstwie, nakreślając okręgi o żądanej średnicy. Po przecięciu prostych z obrysu ukrywamy wszystkie warstwy tj. warstwę projektu; warstwę obrysu, tak aby widoczna była warstwa z mostkami. Zaznaczamy wszystkie okręgi i kasujemy je.
Zapis plik pod inną nazwą np. WRĘGI_CNC_[frez 0,7].dxf (utwórz kopię pliku na którym pracowałeś – przyda się jak byś chciał kiedyś zmienić średnicę freza). W nowym pliku usuń ścieżki projektu (czyli wszystkie proste z wymiarami nominalnymi, tak aby został tylko obrys z wyciętymi mostkami)
Otwieramy dxf’a na programie wykonawczym + konfiguracja parametrów obróbki:
Uwaga:
Wracając do pierwszego sposobu – program zinterpretuje elementy wewnętrzne / zewnętrze tylko gdy linie, tworzące je będą zamknięte (oznacza to, że nie może być żadnej przerwy między nimi, bądź też żadna linia nie może wystawać po za obrys bryły).
Postaram się na dniach dodać opis konfiguracji plotera / mocowania materiału / pozycjonowania plotera.
Zaloguj się
Zarejestruj się
FAQ
Szukaj
