Forum modelarskie RC , projektowanie CAD

forum.aerodesignworks.eu
Dzisiaj jest 28 mar 2024, o 22:50

Strefa czasowa UTC+2godz.




Nowy temat Odpowiedz w temacie  [ Posty: 19 ]  Przejdź na stronę 1, 2  Następna
Autor Wiadomość
Post: 20 lip 2013, o 08:38 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 27 gru 2011, o 09:50
Posty: 94
Lokalizacja: Kraków
Witam.
Zaczołem budowę EDKA Sławka 1250 i postanowiłem wykonać jako pierwsze kieszenie według przepisu Sławka cytuje:
sławekmod pisze:
Świetne zastosowanie przy robieniu kieszeni ma papier od oracoveru .Smarujesz rurkę świecą , nawijasz jedną warstwę tego papieru śliską stroną na zewnątrz.Potem nasączasz większy kawałek tkaniny żywicą na reklamówce sklepowej.Po nasączeniu żywicą wycinasz prostokąt z tej tkaniny ostrym nożem.W ten sposób nie masz strzępiących się boków.Przykładasz tkaninę na rurkę , odrywasz folię reklamową i zawijasz resztę tkaniny na rurkę.Potem całość owijasz mocno taśmą izolacyjną.Po 24h odwijasz taśmę , rurkę przenosisz nad palnik kuchenki gazowej i równomiernie ogrzewasz całość.Jak wosk się roztopi to widać pod laminatem jak ciemnieje.Zdecydowanym ruchem ściągasz rurkę , wsuwasz listewkę między wewnętrzną cześć rurki a papier i odrywasz go.Idzie bez problemu.Polecam rurkę alu na kopytko i od razu mówię że papier śniadaniowy się nie nadaje jako przekładka.Sposób ten opracowałem metodą prób i błędów ale działa znakomicie.Papier można użyć wielokrotnie.

Więc zrobiłem trochę po mojemu użyłem oryginalnej rurki węglowej z której wykonam bagnet ( akurat foli do przesączania nie miałem)
Załącznik:
12a00b2459ad3898.jpg
12a00b2459ad3898.jpg [ 47.49 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
d5b3277e9c8b803a.jpg
d5b3277e9c8b803a.jpg [ 25.62 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
49564d1d229ceec3.jpg
49564d1d229ceec3.jpg [ 55.61 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
51e16e72ce60abdf.jpg
51e16e72ce60abdf.jpg [ 34.37 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
d20f5ff2ea95cd68.jpg
d20f5ff2ea95cd68.jpg [ 40.59 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
0d0f7d036d8f7351.jpg
0d0f7d036d8f7351.jpg [ 59.02 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
b72950c8e5d171d8.jpg
b72950c8e5d171d8.jpg [ 42.44 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
c3da1112bae420a7.jpg
c3da1112bae420a7.jpg [ 27.02 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
ee16c259bb6ab946.jpg
ee16c259bb6ab946.jpg [ 22.74 KiB | Przeglądany 21081 razy ]
Załącznik:
f86ee94190690d75.jpg
f86ee94190690d75.jpg [ 47.68 KiB | Przeglądany 21081 razy ]

Pasuje idealnie bez zbędnego luzu. Wystarczy lekko przeszlifować po wierzchu dla efektu i dociąć na wymiar bo zrobiłem ze sporym zapasem.
Załącznik:
cd97daa48e7fa472.jpg
cd97daa48e7fa472.jpg [ 44.76 KiB | Przeglądany 21081 razy ]


Pozdrawiam Sławomir

Ps. A teraz buduje stół do termo tłoczenia na kabinkę


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 20 lip 2013, o 17:40 
Offline
Administrator
Awatar użytkownika

Rejestracja: 31 lip 2011, o 22:19
Posty: 2964
Lokalizacja: Warszawa
Fajnie że opis się przydał, ostatnio wypróbowałem nowy sposób a mianowicie zamiast świeczki użyłem bezbarwnej pasty do butów. Laminując kabinę do Katany1800 zrezygnowałem z przekładek z folii, naniosłem w/w pastę trzykrotnie a następnie położyłem laminat bezpośrednio. Po 24h sam odskoczył od kopyta.

PS: Dodawaj fotki jako załączniki, nie znikną za pół roku chyba że sam je usuniesz.


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 20 lip 2013, o 20:21 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 23 sie 2011, o 20:51
Posty: 558
Lokalizacja: Elbląg
Muszę spróbować z pastą do butów jak będę robił kieszenie na rurkę węglową do skrzydeł.

_________________
Fw190 NPN, PZL Dromader NPN, SuperSportster, Dart XL fpv, copterx 450 black angel
Radiomaster tx12multi


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 20 lip 2013, o 20:25 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 23 paź 2012, o 22:27
Posty: 117
Lokalizacja: Bestwinka
Pasta do butów jest jedną wielką loterią, szczególnie w przypadku nie sprawdzonej żywicy. Chyba jednak lepiej kupić pudełko woskowego rozdzielacza i mieć go na długie lata do pojedynczych prac. On nigdy nie zawodzi.

_________________
Pozdrawiam
Marek


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 20 lip 2013, o 20:38 
Offline
Administrator
Awatar użytkownika

Rejestracja: 31 lip 2011, o 22:19
Posty: 2964
Lokalizacja: Warszawa
Używam L285, laminując poprzednią kabinę wygrzewałem ją w piekarniku w około 50 st. Nie wiem dlaczego ale laminat przykleił się do kopyta. Tym razem było bez wygrzewania i wyszło jak trzeba. Podejrzewam że położyłem za mało pasty albo weszła w reakcję z żywicą pod wpływem temperatury.


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 20 lip 2013, o 21:53 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 23 paź 2012, o 22:27
Posty: 117
Lokalizacja: Bestwinka
O tym właśnie pisałem. Z woskiem nie ma takich niespodzianek.

_________________
Pozdrawiam
Marek


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 25 lip 2013, o 20:40 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 29 sty 2012, o 15:58
Posty: 28
Lokalizacja: Wałbrzych/Męcinka
co do rozdzielaczy to ja uzywam tylko i wyłacznie pasty do podłog SIDOLUX 100% pewna ale uwaga nie sprawdza sie w przypadku zywic poliestrowych .Do epoxydu pierwsza klasa

_________________
Pozdr.Grzesiek /Turnigy 9x
2,4GHz


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 31 lip 2013, o 19:15 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 27 gru 2011, o 09:50
Posty: 94
Lokalizacja: Kraków
Witam
Cytuj:
ja uzywam tylko i wyłacznie pasty do podłog SIDOLUX 100%

A której pasty możesz podłączyć zdjęcie bo sporo tego.
Pozdrawiam Sławomir


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 23 sie 2013, o 15:52 
Offline
Modelarz
Awatar użytkownika

Rejestracja: 7 maja 2013, o 18:28
Posty: 245
Lokalizacja: Katowice
Witam. Ja wykonałem kieszeń w jeszcze inny sposób, a mianowicie... nie stosowałem past ani świeczki. Owinąłem rurkę węglową cieniutką folią którą można kupić wszędzie na rolkach służącą do owijania artykułów spożywczych (max. dwa zwoje). aby lepiej przylegała użyłem ...śliny. Następnie wykorzystałem, nie tkaniny szklanej lecz specjalną siateczkę używaną do prac tynkarskich, która pozostała po remoncie mojej łazienki. Kratka 1,5 mm.( cztery - pięć zwojów). Siateczkę nawinąłem na węgiel i aby się nie rozwijała końce owinąłem zwykłą przeźroczystą taśmą przylepną. Następnie siatkę pokryłem żywicą i owinąłem też taśmą izolacyjną. Wczoraj to zrobiłem a dziś po zdjęciu niepotrzebnych elementów wyjąłem bez trudu rurkę i kieszeń jest taka, jaką sobie życzyłem. Bez luzów.

_________________
...Kto nie ma wyczucia prędkości i wydoskonalonej precyzji ruchów niewiele zwojuje....

Pozdrawiam: Tadeusz


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Post: 7 lip 2017, o 08:47 
Offline
Administrator
Awatar użytkownika

Rejestracja: 31 lip 2011, o 22:19
Posty: 2964
Lokalizacja: Warszawa
Wykonanie rurek z laminatu na kieszenie łącznika to jest to od czego robi się słabo każdemu z nas już na samą myśl. Nie inaczej było u mnie. Po iluś tam próbach zwijania z tkanin zmieniłem taktykę i zacząłem wykorzystywać rękawy szklane. Od razu napiszę, że rękawy godne uwagi ma w ofercie Havel Composites a może je również kupić w Modelemax co ja uczyniłem. Zaletą akurat tych rękawów jest gęsty splot. Ten rękaw który ja użyłem pozwala na wykonanie rurek od 8 do 16mm.
Pierwszym podstawowym pytaniem jest kwestia samego wykonania rurek a w szczególności problem ich przyklejania się do łącznika i późniejszy ich problem ze zdjęciem. Czasem się to kończy rozcięciem kieszeni na łączniku co jest równoznaczne z jej zniszczeniem a sam łącznik trzeba przeszlifować żeby usunąć resztki żywicy.
Kiedyś wyczytałem że doskonałą metodą jest smarowanie świeczką łącznika i laminowanie rurki na takim rozdzielaczu. Zrobiłem tak i okazało się, że żywica weszła w reakcję ze świecą i było pozamiatane. Musiałem zeskrobywać laminat z łącznika. Skierowałem więc uwagę na..... bezbarwną pastę do butów i swego czasu wylaminowałem cienkościenną kabinę do dużej katany. Nie było większych problemów z odklejeniem laminatu. Kopyto było przesmarowane ze 3 razy.
Jednak odkryte duże kopyto to nie rurka o średnicy 8-14mm na której trzeba zrobić rurki czasem o długości 20-40cm.
Zdecydowałem się na użycie papieru pozostałego z oracoveru jako warstwy pomiędzy rurką a łącznikiem. Przy dużej średnicy rurek takie rozwiązanie ma same zalety ale jedną wadę - jak się nie ma tego papieru to wesoło nie jest. Poza tym jest to dość gruby papier więc przy małych średnicach odpada takie rozwiązanie.
Jest jednak wyjście z sytuacji - papier do pieczenia. Jest on z jednej strony śliski , z drugiej, porowaty. Jest cieniutki, podatny na zaokrąglanie więc idealny. Nawet przy rurkach rzędu 8mm luz jest minimalny i na długości łącznika w kadłubie rzędu 7-10cm praktycznie nie wyczuwalny.

A więc do dzieła.

Potrzebne będą:
- żywica (ja stosuję L285)
- papier do pieczenia
- bezbarwna pasta do butów (do skóry w moim przypadku)
- taśma izolacyjna
- szklany rękaw
- łącznik w postaci rurki.
- odrobina chęci

Większość przedstawiona na zdjęciu
Załącznik:
20170707_075346.jpg
20170707_075346.jpg [ 411.26 KiB | Przeglądany 20327 razy ]

Kolejnym krokiem jest docięcie papieru do pieczenia na żądaną szerokość, można dociąć z 1-2cm zakładką.
Załącznik:
20170707_075535.jpg
20170707_075535.jpg [ 429.88 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Następnie zaokrąglamy papier na krawędzi stołu, spokojnie można go zaokrąglić niezależnie od kierunku.
Załącznik:
20170707_075604.jpg
20170707_075604.jpg [ 272.21 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Następnie nawijamy ostrożnie papier na rurkę z zakładką 5mm i odcinamy od reszty.
Załącznik:
20170707_075641.jpg
20170707_075641.jpg [ 398.77 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Następnie zdejmujemy z rurki odciętą część a samą rurkę - łącznik smarujemy pastą do butów - nie musi być ileś tam razy, wystarczy nałożyć pastę na papier toaletowy i przeciągnąć po rurce dwa trzy razy tak żeby ją pokryć na odcinku gdzie będzie przylegał papier. Rurka ma być tłusta a nie wypolerowana na błysk.
Załącznik:
20170707_075735.jpg
20170707_075735.jpg [ 351.41 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Ponownie nawijamy papier na rurkę- potrzebna jest równa powierzchnia stołu a najlepiej jeszcze położona na blat sztywna tekturka, deska balsy albo coś w tym rodzaju. Stronę od której będziemy zaczynali naciąganie rękawa można skleić taśmą izolacyjną.
Załącznik:
20170707_075841.jpg
20170707_075841.jpg [ 401.28 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Następnie naciągamy rękaw. Od razu napiszę że rękaw musi być rozciągnięty tak aby miał jak najmniejszą średnice a przy nakładaniu nieznacznie go tylko rozszerzamy. Taki sposób pozwala papierowej zakładce na automatyczne wsuwanie się pod papier.
Załącznik:
20170707_075854.jpg
20170707_075854.jpg [ 386 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Po naciągnięciu widać że zakładka weszła pod dolną część papieru.
Załącznik:
20170707_075935.jpg
20170707_075935.jpg [ 307.95 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Następnie początek owijamy taśmą klejącą tak żeby przykleić rękaw do rurki.
Załącznik:
20170707_080242.jpg
20170707_080242.jpg [ 351.72 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Teraz stawiając rurkę pionowo naprężamy rękaw usuwając fałdki itp. Oklejenie taśmą drugiego końca rękawa i przyklejenie go do rurki łącznika powoduje że rękaw jest naprężony wstępnie i gotowy do laminowania.
Załącznik:
20170707_080250.jpg
20170707_080250.jpg [ 434.55 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

No i samo laminowanie. Nakładamy tyle żywicy żeby rękaw się przesączył, nadmiar o ile taki był usuwamy szmatką. Papierowe ręczniki zostawiają papierowe śmieci na żywicy.
Załącznik:
20170707_082444.jpg
20170707_082444.jpg [ 503.03 KiB | Przeglądany 20320 razy ]

Odstawiamy rurkę, najlepiej na słońce albo nad źródło ciepła -30-50st. C. Taka temperatura pozwala na wstępne utwardzenie żywicy w ciągu 3-5godzin.

CDN...


Na górę
 Wyświetl profil  
 
Wyświetl posty nie starsze niż:  Sortuj wg  
Nowy temat Odpowiedz w temacie  [ Posty: 19 ]  Przejdź na stronę 1, 2  Następna

Strefa czasowa UTC+2godz.


Kto jest online

Użytkownicy przeglądający to forum: Obecnie na forum nie ma żadnego zarejestrowanego użytkownika i 1 gość


Nie możesz tworzyć nowych tematów
Nie możesz odpowiadać w tematach
Nie możesz zmieniać swoich postów
Nie możesz usuwać swoich postów
Nie możesz dodawać załączników

Szukaj:
Przejdź do:  
Technologię dostarcza phpBB® Forum Software © phpBB Group