Optymalizacja formatek pod laser polega na takim ułożeniu elementów żeby głowica lasera miała jak najmniej do cięcia oraz żeby nie skakała po całym polu roboczym. O ile na kolejność cięcia poszczególnych linii mamy niewielki wpływ (jak się dowiedziałem w trakcie rozmowy z człowiekiem znającym się na rzeczy) o tyle możemy zdecydowanie skrócić czas cięcia i zaoszczędzić trochę grosza związanego z pracą maszyny.
Jak wiec zmniejszyć czas cięcia? Sprawa jest dość prosta. Podczas przygotowania formatek należy tak poukładać elementy żeby stykały się krawędziami. Oczywiście jeżeli krawędzie się nakładają usuwamy ze stykających się krawędzi jedną z nich. Najlepiej widać to na załączonym rysunku. Na samych spływach można zaoszczędzić ponad 120cm przebiegu głowicy! Ponadto jak wynika z rysunku wszystkie rozpórki usterzenia też zostały zrobione tą metodą. Trudno mi określić o ile % zmniejszą się koszty ale z pewnością będzie to odczuwalne. Oczywiście są elementy których się nie da tak ułożyć żeby stykały się krawędziami ale tam gdzie jest to możliwe polecam taką właśnie metodę jak na rysunku.
| Załączniki: |
|
funtana v6 bezoffsetu stateczniki1020 poprawianie projektu na 3mm.JPG [ 147.33 KiB | Przeglądany 4059 razy ] |