Forum modelarskie RC , projektowanie CAD http://forum.aerodesignworks.eu/ |
|
Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG http://forum.aerodesignworks.eu/viewtopic.php?f=18&t=1249 |
Strona 1 z 1 |
Autor: | mgr [ 19 lip 2015, o 18:18 ] |
Tytuł: | Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
Ostatnio oglądając relację kolegi kesto, zauważyłem u niego stół podciśnieniowy do tłoczenia osłon kabiny. Bardziej doświadczeni koledzy dodali w tym temacie swoje spostrzeżenia. Temat o którym mowa: viewtopic.php?f=4&t=242&start=100#p12413 Zatem zakupiłem zwykłe deski z litego drewna odpuszczając płyty meblowe. W zasadzie by być precyzyjnym znalazłem w markecie budowanym formatki drewniane - niby na półki. Trochę cięcia i stworzyłem takie coś: Załącznik: Załącznik: Załącznik: Rozmiar stołu to 40x40 cm. Część robocza 30x30cm. Otwory 2mm, rozstaw 20mm. Blat roboczy spoczywa na wysokości jednej nakrętki M6. Czyli ok 5mm. Podłączenie odkurzacza to typowa mała ssawka wklejona na żywicę L286 wraz z mikrobalonem. Aby uzyskać wszędzie tą samą odległość wspomniane wcześniej nakrętki złapałem na akryl w narożnikach i na to blat roboczy. I w tym miejscu pierwsza skucha użyłem akrylu - zastosowałem go też do uszczelnienia boków. Po kilku dniach akryl "ściągnęło" i powstały szczeliny. Wstępnie zakleiłem je taśmą ale mam to zamiar wymienić na silikon. Zakupiłem też PETG niestety firma reklamowa miała tylko grubość 0,5mm. Do tego jak się w domu okazało był porysowany. Trudno, na naukę się nadaje. Pierwsze próby oczywiście nie udane. Cały problem w nagrzaniu materiału. Za 4 razem już coś wyszło: Załącznik: Załącznik: Załącznik: Załącznik: Nie udawał mi się jeden narożnik - za mało dogrzany. W końcu wyszło przyzwoicie. Załącznik: Materiał grzałem nad kuchenką gazową, największy palnik - ale średnia moc. Grzałem wpierw narożniki oraz boki, środek w końcowej fazie. |
Autor: | pepcio [ 20 lip 2015, o 11:32 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
Fajnie, że zacząłeś eksperymentować z tym tłoczeniem. Ja do stołu przymierzam się już od dłuższego czasu. Wykonałem nawet szkic (może komuś się przyda). Wiem, że został w ten sposób stół już wykonany i działa bez zarzutu. ![]() Załącznik:
|
Autor: | milo [ 20 lip 2015, o 12:23 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
Może piekarnik ![]() ![]() |
Autor: | mgr [ 20 lip 2015, o 17:09 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
Nagrzewnica może w przyszłości, na razie myślę o nabraniu wprawy z kuchenką. Fajny był by taki stół ze zintegrowana nagrzewnicą i ramką chodzącą na szynach. Wiecie, montujemy wszystko stół podciśnieniowy, ramkę, na to nagrzewnicę. Ramka na wysokości + 10 cm od kopyta. Nagrzewnica pracuje i w odpowiednim momencie jednych ruchem sprowadzamy ramkę na dół. Coś jak z wiertarką kolumnową. Taki sprzęt to był by hit ![]() Z piekarnikiem, może się udać jeśli opracujemy sobie dobrą technikę, każda sekunda poza źródłem ciepła działa niestety na naszą niekorzyść. |
Autor: | slawekmod [ 20 lip 2015, o 17:17 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
Ja zrobiłem z 5 lub 6 sztuk takich http://www.allegromat.pl/aukcja175430 . Grzeją pierwsza klasa |
Autor: | utopia [ 24 lip 2015, o 08:21 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
W firmie reklamiarskiej widziałem promienniki podczerwieni nad formowanym materiałem. Całość umieszczona na pantografie - mogli dowolnie regulować wysokość. Aha - promienniki podczerwieni u nich to tzw"kwoki", żarówki stosowane do ogrzewania kurczaków itp. Starsi zapewne pamiętają. Podobno materiałów przed tłoczeniem nie należy ogrzewać nadmuchem ale jaki powód nie wiem, bo tylko dostałem taką wskazówkę od gościa który obsługiwał maszynę. |
Autor: | widar123 [ 5 sie 2015, o 09:51 ] |
Tytuł: | Re: Stół podciśnieniowy i tłoczenie z PETG |
mgr pisze: Z piekarnikiem, może się udać jeśli opracujemy sobie dobrą technikę, każda sekunda poza źródłem ciepła działa niestety na naszą niekorzyść. Właśnie z piekarnikiem próbowałem i raczej dla PETG o grubości 0,5 to zadanie nie do wykonania poprawnie. Ja walczyłem z 0,7 i już były problemy, a stanowisko miałem tuż obok piekarnika, samo przeniesienie, przycelowanie do ramki już zabiera cenne sekundy i na obrzeżach, gdzie najszybciej materiał stygnie, już nie dociąga do dna ramki, a im cieńszy materiał tym gorzej. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest promiennik cieplny tuż nad ramką. |
Strona 1 z 1 | Strefa czasowa UTC+2godz. |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |